Technologia płynów dla efektywnej produkcji

Dostawy większych zakładów lub systemów zazwyczaj obejmują również odbiór, transfer i załadunek materiałów sypkich. Tamtron opracował własną konkurencyjną technologię do tych zastosowań, którą można również dostarczyć na obiekty bez systemów ważenia.

Materiał sypki jest często transportowany za pomocą ślimaków z dna silosu. Zamiast tego Tamtron oferuje metodę transferu materiału, która upłynnia drobny materiał sypki. Niewielka ilość suchego, niskociśnieniowego powietrza jest przepuszczana przez elementy fluidyzujące na dnie stożka silosu oraz do interfejsu materiał-silos. Umożliwia to wykorzystanie węży fluidyzacyjnych do transportu materiału.

Systemy fluidyzacyjne dostarczane przez Tamtron obejmują na przykład cementownie, procesy obsługi popiołu lotnego w elektrowniach, zakłady zapraw i chemiczne. Wydajność mieści się w zakresie od 20 do 500 ton na godzinę.

fluidization dosing drymix

Fluidyzacja to energooszczędna metoda

Dzięki fachowemu projektowaniu i wdrożeniu, urządzenia do fluidyzacji umożliwiają przemieszczanie materiałów sypkich grawitacyjnie, w sposób przypominający płyn. Ponieważ nie ma silników, zużycie energii jest znacznie zredukowane, a efektywność procesu produkcyjnego wzrasta.

Mała ilość powietrza o niskim ciśnieniu jest wprowadzana od dołu węża do interfejsu materiał–wąż, co umożliwia przepływ materiału przez wąż pod kątem nachylenia już od 3–6 stopni.

Niskie wymagania konserwacyjne dla elementów płynnych i węży płynnych

Dzięki technologii fluidyzacji wymagania dotyczące konserwacji elementów i węży fluidalnych są minimalne. Praktycznie nie występuje zużycie sprzętu ani komponentów. Zakłady przemysłowe w Finlandii i na całym świecie, które stosują technologię fluidyzacji od ponad dwudziestu lat, nadal są w eksploatacji.

Elastyczny wąż płynny omija stałe przeszkody, takie jak konstrukcje nośne. Umożliwia to również bezproblemową integrację nowej technologii z istniejącymi procesami.

Elementy fluidyzacyjne umożliwiają równomierne wysypywanie materiału z silosu

Przepływ lejkowy, przeskakiwanie oraz gromadzenie się znacznych pozostałości materiału w stożkowej części silosu to problemy, które często występują podczas opróżniania lub dozowania materiałów sypkich z silosu. Można ich jednak uniknąć dzięki odpowiedniej fluidyzacji. Elementy fluidyzujące (płyty i stożki fluidyzacyjne) przywracają płynność materiału poprzez wprowadzenie powietrza usuniętego z zagęszczonego materiału. Skutkuje to równomiernym wypływem materiału z silosu.

W porównaniu z konwencjonalnymi elementami płynnymi, rozwiązania opracowane przez Tamtron umożliwiają ciągłą fluidyzację materiału w silosie aż do jego całkowitego opróżnienia. Jest to osiągane niezależnie od poziomu napełnienia silosu.

Wydajny i kontrolowany system upłynniania

Elementy fluidyzacyjne można również łatwo zainstalować w istniejącym silosie lub zbiorniku. System fluidyzacji Tamtron ułatwia przepływ materiału i zapewnia płynne, kontrolowane opróżnianie silosu. System jest aktywowany na kilka sekund przed rozpoczęciem opróżniania lub dozowania silosu. Sprężone powietrze jest wprowadzane do silosu tylko na czas trwania operacji. Zużycie sprężonego powietrza w procesie jest minimalne, ponieważ wymagana jest tylko ilość powietrza usunięta z materiału podczas zagęszczania.

Płyty i stożki płynne w standardowych rozmiarach

Płyty płynne dostępne są w dwóch modelach, FLC i FLE. Oba dostępne są w długościach 300 i 600 mm, a FLE także w 900 mm. Poprzez sekwencyjne montowanie różnych typów i rozmiarów płyt można pokryć całą długość stożka silosu płynnymi płytami.

Stożki płynne typu FLA są również dostępne w sześciu standardowych rozmiarach od D80/200 do D250/400.

Mężczyzna trzymający komponent fluidyzacyjny w magazynie

Chcesz wiedzieć więcej?

Skontaktuj się z naszymi ekspertami


Skontaktuj się
z nami! Pomożemy dobrać najlepsze rozwiązanie wagowe dla Twoich potrzeb.

Wróć na górę