Ponieważ przemysł spożywczy musi być w stanie wyżywić Finów zarówno w warunkach normalnych, jak i wyjątkowych, a także po wystąpieniu sytuacji nadzwyczajnych, nie ma miejsca na niedokładności ani błędy w łańcuchu produkcji żywności. Specyficzne potrzeby procesu muszą być więc starannie uwzględnione przy projektowaniu i wdrażaniu systemów ważenia i dozowania.
Tamtron dostarcza maszyny i urządzenia do wszystkich aspektów procesów przemysłu spożywczego, od przyjęcia surowców, przez ich transfer, dozowanie i ważenie, aż po pakowanie produktów finalnych. Klientami Tamtron są zakłady przemysłu mięsnego, mleczarskiego, piekarniczego, napojów oraz cukierniczego. Jari Haraholma, posiadający wieloletnie doświadczenie w systemach ważenia i dozowania dla przemysłu spożywczego, wyjaśnia więcej w tym artykule.
Przyjęcie surowca
Najczęściej stosowanym urządzeniem do pomiaru ilości przyjmowanego surowca jest waga samochodowa. Na przykład do przyjęcia ziarna zwykle używa się ważenia zbiornikowego. Ogólnie rzecz biorąc, do przyjmowania materiałów sypkich zakład może używać na przykład wagi taśmowej lub silosu ważonego, do którego dostawca nadmuchuje materiał. Wszystkie te metody nadają się również do ważenia handlowego. Ponieważ zakład kupuje surowiec na podstawie ważenia, niezawodność urządzeń ważących jest kluczowa.
Transfer surowca do linii produkcyjnych
Z silosu lub pojemnika z przyjętym surowcem materiał jest przekazywany do linii produkcyjnych lub z wagi samochodowej najpierw do pojemnika, a następnie do linii produkcyjnych. Linie zazwyczaj mają mniejsze zbiorniki dzienne lub pojemniki zwane zbiornikami masowymi z ważeniem. W zależności od surowca mogą być też używane „wózki transportowe” do przemieszczania towarów przez wagi podłogowe do procesu. Do ważenia można również stosować wagi taśmowe, co umożliwia uwzględnienie surowca na początku procesu dozowania.
Dozowanie surowców do procesu
Materiał jest podawany do procesu z zbiorników dozujących umieszczonych na czujnikach wagowych lub alternatywnie materiał jest dostarczany wózkiem, na przykład na wadze pomostowej. Dozowanie zwykle odbywa się w procesie wsadowym – bardzo często według receptury. Proces wymaga kilku surowców, których pożądane ilości są dozowane zgodnie z recepturą do produkcji wyrobu. Możliwy jest także proces ciągły, ale nie jest on zbyt powszechny w przemyśle spożywczym.
Pobieranie próbek
Próbki są często pobierane z przyjmowanego materiału, a przynajmniej z materiału wchodzącego do produkcji. Materiał sypki może być próbkowany za pomocą różnych urządzeń do pobierania próbek, a następnie przekazywany do laboratorium do analizy. W tym celu Tamtron dostarcza wagi laboratoryjne.
Pakowanie produktu finalnego
Po wymieszaniu mas i zakończeniu procesu następuje pakowanie produktu finalnego. Najczęściej dostarczanym przez Tamtron wyposażeniem do pakowania są linie do worków big bag. Pakowanie może być również realizowane na liniach do konserwowania płynów lub liniach do pakowania w pudełka, na przykład słodyczy. Zazwyczaj są to maszyny napełniające na przenośnikach. Pudełko lub pojemnik z materiałem jest najpierw dostarczany na taśmociąg do punktu pakowania, gdzie następuje napełnienie, a następnie zapakowany produkt kontynuuje transport na taśmociągu. Do tego celu mogą być również wykorzystywane linie robotyczne. Prawie wszystkie te linie podlegają ważeniu handlowemu.
Tamtron dostarcza rozwiązania do kontroli ważenia produktu finalnego
Opakowanie produktu spełnia już wymagania weryfikacyjne, czyli nadaje się do ważenia handlowego, ale istnieją metody produkcji, w których produkt finalny jest pakowany przed ważeniem weryfikacyjnym. Jeśli opakowanie nie jest certyfikowane, przed przyjęciem produktu finalnego do dostawy musi zostać przeprowadzone ważenie kontrolne.
Waga kontrolna sprawdza, czy waga zapakowanego słoika lub pudełka mieści się w dopuszczalnych granicach. Jeśli nie, urządzenie to sygnalizuje, a nieprawidłowo zważone opakowanie zostaje usunięte z linii. Maszyna może także sprawdzać liczbę sztuk w pudełku i zgłaszać nieprawidłowe napełnienie, jeśli na przykład w koszyku z napojami brakuje butelki. Ponadto urządzenie jest w stanie zgłaszać stłuczone butelki.
Istnieją również metody produkcji, w których waga każdego produktu jest przekazywana i rejestrowana w systemie nadrzędnym bez żadnego limitu. W takim przypadku każde opakowanie musi być sprzedane zgodnie z wagą zarejestrowaną podczas ważenia. W tych sytuacjach również mamy do czynienia z ważeniem handlowym.
Dostawa materiałów sypkich do klienta
W przypadku materiałów sypkich najczęściej stosowanym urządzeniem do ważenia towarów dostarczanych klientowi jest waga samochodowa. Do ważenia ziarna można użyć wagi zbiornikowej. Może to być również stanowisko załadunkowe wyposażone w rozwiązania do ważenia silosów. Z silosów towary są ładowane bezpośrednio do pojazdów.
Ta działalność również jest traktowana jako ważenie handlowe, czyli wagi muszą posiadać certyfikat homologacji typu UE, spełniać Dyrektywę Maszynową i być oznakowane znakiem CE.
Usługa modernizacji z fachową wiedzą
Tamtron może również przeprowadzić modernizację dowolnych istniejących zakładów. Może to być na przykład stara waga big bag, w której elektronika wagi jest uszkodzona, nie ma dostępnej nowej, równoważnej elektroniki lub jej komponenty nie posiadają aktualnych certyfikatów testowych UE.
Oczywiście waga może być używana tak długo, jak działa i w takim przypadku może być również certyfikowana. Jeśli jednak elektronika wagi jest uszkodzona, sytuacja staje się bardziej skomplikowana. W takim przypadku dodanie nowego terminala wagowego nie gwarantuje zatwierdzenia wagi. Nowy terminal wagowy posiada certyfikat homologacji typu UE, ale jeśli komponenty wagi big bag są stare, nie mają certyfikatów testowych UE. Dlatego należy zakupić zarówno terminal wagowy, jak i komponenty z certyfikatami testowymi UE. Pozwala to na zatwierdzenie wagi jako automatycznego urządzenia napełniającego.
Innym przykładem może być stara maszyna pakująca, która być może nigdy nie była zatwierdzona lub nie działa prawidłowo. Może się zdarzyć, że maszyna napełnia opakowanie objętościowo, a nie wagowo. W takim przypadku opcje to wymiana całej maszyny pakującej lub zakup wagi kontrolnej do rozbudowy linii.
Specyficzne wymagania w sektorze spożywczym
Szczególną uwagę należy zwrócić na odzież, poziom ochrony, bezpieczeństwo pracy oraz higienę wszystkich osób wykonujących prace konserwacyjne i instalacyjne w zakładach spożywczych. Ogólnie rzecz biorąc, cały personel terenowy Tamtron posiada na przykład certyfikaty higieniczne, a firma dba o to, aby coroczna konserwacja rozwiązań dla przemysłu spożywczego była zawsze wykonywana przez wyznaczone osoby, które zostały przebadane pod kątem salmonelli. Osoby wykonujące prace w zakładach produkcyjnych są wyłącznie w dobrym stanie zdrowia.
Projektując konstrukcję urządzeń, konieczne jest uwzględnienie ich przydatności do kontaktu z żywnością. Na przykład nie mogą mieć otworów ani szczelin trudnych lub niemożliwych do czyszczenia. Ponadto powierzchnie poziome muszą być nachylone, aby zapobiegać gromadzeniu się na nich cieczy.
Materiały użyte do budowy urządzeń muszą być trwałe, łatwe do czyszczenia, nierdzewne oraz odporne na wilgoć i kwasy. W specyficznych procesach powierzchnie stalowe muszą być również elektropolerowane. Taśmy przenośnikowe i przenośniki łańcuchowe stosowane w tych procesach muszą być również zatwierdzone do produkcji spożywczej pod względem materiałów i konstrukcji.
Kompleksowa obsługa dla potrzeb przemysłu spożywczego
Oprócz sprzętu Tamtron oferuje również usługi takie jak instalacja, nadzór nad instalacją, uruchomienie, pierwotna weryfikacja, konserwacja i przeglądy okresowe, a także kalibracja w razie potrzeby. Wagi Tamtron mogą być oczywiście również podłączone do cyfrowej usługi ważenia mScales. Klienci mają do wyboru różne modele umów, a eksperci Tamtron chętnie wyjaśnią je szczegółowo.
Obszerne doświadczenie Tamtron w różnych procesach spożywczych i sytuacjach problemowych gwarantuje optymalne rozwiązania dla wszystkich zastosowań. Tamtron uznaje i uwzględnia dokładność, powtarzalność, niezawodność oraz łatwość czyszczenia materiałów i urządzeń, aby zapewnić higienę jako najważniejsze czynniki przy projektowaniu i wdrażaniu systemów przemysłu spożywczego.
