Wraz z rozpowszechnieniem rozwiązań zasilanych bateriami, a zwłaszcza elektryfikacją transportu, zapotrzebowanie na baterie znacznie wzrosło w ostatnich latach i trend ten jest rosnący. Na przykład przewiduje się, że liczba pojazdów elektrycznych na całym świecie w najbliższych latach się pomnoży. W wyniku tego wzrostu rośnie również liczba zakładów zajmujących się obróbką baterii w przyspieszonym tempie, co przyczyni się do bardziej efektywnego ponownego wykorzystania materiałów bateryjnych.Z drugiej strony, gwałtowny wzrost sektora można również zauważyć jako opóźnienie w standaryzacji różnych działań i praktyk. Chociaż prawidłowe obchodzenie się z materiałami bateryjnymi ma duże znaczenie dla środowiska, zrównoważonego rozwoju i bezpieczeństwa pracy, nie zostały jeszcze ustanowione standardy. Na razie stosowane praktyki są głównie zapożyczone z innych branż.Podczas gdy standardy w tej dziedzinie nadal się rozwijają, Tamtron, wraz ze swoimi klientami, już zdołał poprawić bezpieczeństwo pracy przy obchodzeniu się z materiałami bateryjnymi i zidentyfikował wiele sposobów na dalszą poprawę.
Bezpieczne obchodzenie się z materiałami bateryjnymi stawia wyzwania
Im bardziej rozwija się masowa obsługa materiałów bateryjnych, tym bardziej proces produkcyjny będzie wiązał się z ryzykiem dla bezpieczeństwa pracy podobnym do innych branż. Jednocześnie sektor ten coraz bardziej podlega normom przemysłowym, a zagrożenia związane z big bagami używanymi przy obsłudze baterii można już skutecznie ograniczyć poprzez przestrzeganie dyrektywy maszynowej UE.
Jednak obsługa materiałów bateryjnych ma również swoje specyficzne cechy pod względem bezpieczeństwa pracy, z których jedną z najważniejszych są stale obsługiwane substancje niebezpieczne. Metale ciężkie zawarte w materiałach bateryjnych są toksyczne przy wdychaniu i należy unikać kontaktu ze skórą. Bezpieczne praktyki pracy wymagają więc stosowania kombinezonu ochronnego na całe ciało oraz maski ochronnej na twarz.
Tamtron wspiera bezpieczeństwo w przemyśle bateryjnym
Pył powstający podczas procesów obsługi zwiększa niebezpieczeństwo materiałów bateryjnych i łatwo rozprzestrzenia się do środowiska przez buty i odzież. Rozproszenie drobnego pyłu jest niezwykle trudne do uniknięcia, dlatego kluczowe jest jak najskuteczniejsze ograniczenie jego powstawania.
Aby rozwiązać ten problem, Tamtron przeprowadził szeroko zakrojone prace badawczo-rozwojowe i udało się dostarczyć rozwiązania zapobiegające pyleniu, zwłaszcza podczas opróżniania big bagów. Teraz worki można podnosić przy specjalnym ostrzu, które przecina dno worka i pozwala na kontrolowane opróżnianie do zamkniętego pojemnika. W innej metodzie opracowanej przez Tamtron na dnie worka umieszczana jest klapka, którą można przymocować do przeciwległej części, hermetycznie zamykając worek.
Mimo tych doskonałych rezultatów Tamtron nieustannie pracuje nad umożliwieniem jeszcze bezpieczniejszego obchodzenia się z materiałami bateryjnymi oraz zaspokojeniem innych potrzeb przemysłu bateryjnego. W tych pracach rozwojowych kluczowe jest uświadomienie sobie, że w szybko rozwijającej się i ewoluującej branży gotowe rozwiązania często nie są dostępne od ręki. W tym miejscu wyróżnia się charakterystyczne podejście Tamtron, które zawsze dąży do dostarczenia klientowi najbardziej praktycznego i opłacalnego efektu końcowego.
