Wykorzystanie torfu jako surowca do produkcji energii palnej stało się gorącym tematem ze względu na jego negatywny wpływ na środowisko. Rząd Finlandii wyznaczył więc cele wycofania spalania torfu w kraju do 2035 roku. W rzeczywistości firmy energetyczne przygotowują się do zmiany znacznie szybciej. Torf został zastąpiony różnymi innymi palnymi biomasami, choć te stworzyły nowe wyzwania dla sprzętu używanego w procesie. Tamtron sprosta tym wyzwaniom dzięki swojemu solidnemu doświadczeniu i innowacyjnym rozwiązaniom technicznym.
Siarka chroni kocioł paliwowy przed korozją i zużyciem
Zmniejszenie wykorzystania torfu i jego ostateczne wycofanie jako paliwa dla elektrowni spowodowało konieczność ochrony kotłów przed korozją i zużyciem, co wydłuża ich żywotność.
Problem korozji został zmniejszony przez dodanie niewielkiej ilości siarki do paliwa o niskiej zawartości siarki, która po utlenieniu wiąże chlorki alkaliczne takie jak sód i potas. Nawet w stosunkowo dużej elektrowni ilość dodawanej siarki nie musi być duża, aby osiągnąć pożądaną równowagę chemiczną substancji. Siarka nie jest dodawana bezpośrednio do paleniska, lecz jest równomiernie mieszana w ciągłym strumieniu materiału.
Zużycie siarki determinuje potrzeby magazynowe
Potrzeby elektrowni dotyczące dozowania siarki w strumieniu paliwa różnią się znacznie w zależności na przykład od mocy produkcyjnej zakładu. To z kolei często prowadzi do pytania, jak siarkę należy przechowywać.
Siarka może być transportowana przez transfer ciśnieniowy bezpośrednio z cysterny, w takim przypadku wymagany jest osobny silos do magazynowania luzem. Silosy te mają warunki zapewniające, że przechowywany materiał nie zbryla się oraz że sam silos może służyć jak najdłużej. Silos powinien być więc wykonany ze stali nierdzewnej, a prawdopodobnie nawet kwasoodpornej.
Silos napełniany jest przez transfer pneumatyczny, co wymaga dobrego systemu odciągu pyłu na poziomie pokładu silosu. Należy również uwzględnić inne urządzenia bezpieczeństwa, takie jak bariery powierzchniowe, zabezpieczenia przed nadciśnieniem i wybuchem (ATEX) oraz wymagane poziomy obróbki. Silos co najmniej wentylowany, a możliwe że również elektrycznie ogrzewany, to doskonały sposób zapobiegania kondensacji wody.
Siarkę można także dostarczać na miejsce w big bagach, w takim przypadku wystarczy zadaszony magazyn o pojemności kilku worków oraz jedna lub dwie stacje rozładunku big bagów. Podczas obsługi big bagów, a zwłaszcza podnoszenia pełnych worków, ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa pracy.
Dozowanie siarki do biopaliwa wymaga precyzji
W miarę jak nowe paliwo jest stale podawane do kotła, dozowanie siarki w strumieniu paliwa wymaga ciągłego, niezawodnego i dokładnego systemu dozowania. Podajniki LIW (Loss-In-Weight) firmy Tamtron w różnych rozmiarach są idealnie dopasowane do tego zadania i są dobierane oraz uruchamiane przez ekspertów Tamtron zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta.
Najważniejsza część procesu, sam system dozowania, może być zainstalowana w elektrowni lub dostarczona na miejsce jako wstępnie zmontowany i przetestowany moduł.
Siarka jest łatwa w obsłudze jako materiał, ale klasyfikacja ATEX tego wysoce łatwopalnego materiału stwarza wyzwania. Pylenie siarki powoduje także różnorodne problemy w magazynach i środowiskach fabrycznych.
Sprzęt i komponenty używane do magazynowania i transferu materiału muszą spełniać dyrektywę ATEX na całej linii transferu, aby spełnić wymagania dotyczące stosowania materiałów wybuchowych. Warunki przechowywania muszą być również odpowiednie, ponieważ zbyt zimne lub wilgotne środowisko powoduje kondensację, co z kolei przyczynia się do zbrylania siarki i korozji silosów.
Chociaż siarka jest często omawiana, jest tylko jednym z wielu materiałów. Aby produkować energię z możliwie najniższą emisją, tempo zmian jest szybkie, a zakłady energetyczne nieustannie stają przed nowymi potrzebami dozowania materiałów i zarządzania przepływem materiałów. Bez względu na potrzeby, Tamtron zawsze dąży do bycia na czele korzyści dla klienta i środowiska.
